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八孔盤磚機的特點決定了使用效率

八孔盤磚機的特點決定了使用效率，八孔盤磚機采用的是模體雙面壓制成型的原理生產磚坯的，其特點在于壓力大、剛性強，用戶在使用的過程中能夠簡單的操作就能夠完成每天的磚坯生產量，喂料機采用的是變速原理，回轉盤等主要易損件也都對生產工藝進行了改進，尤其是磚機的模體，在使用的過程中磨損速度是比較快的，為了能夠延長使用壽命，群信的技術人員在模體的使用材質上進行了改進，模體的材質采用的是a3鋼材，將模體經過滲碳和熱處理后，使模體的壽命有效的延長，八孔盤磚機的模體使用8-10毫米的鋼板焊成滲碳箱，并將模板均勻放入向內，滲碳劑鋪在兩模板的厚度20-30毫米，裝好后經過耐火土摸縫，將箱蓋封閉，放入反射爐內，滲碳的溫度可以達到980-1000度，恒溫10小時，神壇后的模體進行淬火，淬火溫度780度，回火溫度為200-220度，使其溫度達到58-62，使磚機的產量有了提高，在生產的原理上是由主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動的，經過聯軸器將動力傳到小齒輪軸，小齒輪軸帶動大齒輪進行轉動的。